參數說明：流量值為20度室溫工況下100%理論流量

泵速：525RPM

傳動比：2.81

行程：66mm

設備尺寸：2.5*1.8*1.6（米）

設備重量：約2.5噸

Nnom=500 1/min			功率pressure max.bar@kw
型號Type	升/分鐘L/Min	輸入轉速input speed	110kw	132kw	160kw	200kw
16018	26	1500	2100	2500	2780	--
16020	32	1500	1700	2060	1500	2780
16022	39	1500	1410	1700	2050	2500
16024	47	1500	1170	1400	1700	2100
16026	55	1500	1000	1200	1450	1800
16028	64	1500	860	1030	1250	1560
16030	73	1500	750	900	1100	1400
16032	83	1500	660	795	960	1200
16034	94	1500	585	700	850	1050
16036	105	1500	525	628	760	950
16040	130	150	425	507	615	770
16045	165	1500	335	400	485	606
16050	204	1500	270	323	392	490
16055	247	1500	225	267	324	405

1、高壓泵液力端為分體式泵頭，并采用德國KAMAT技術，分體泵頭在額定壓力上，采用機械密封的材料組合，不得使用盤根或者填料，長時間運轉非常穩定，并且維護、保養都非常方便，大大降低了用戶維修成本。

2、柱塞采用鎢碳合金，進行了強化處理，非常耐磨而且具有防腐作用，每個柱塞的密封采用高分子材料密封，比以往廠家所采用的密封圈密封提高了密封性能，降低了維修成本。

3、帶先導閥的調壓閥，跟其他外清洗設備的廠家相比，普遍使用者認為此調壓閥品質好、操作方便，可以達到無極調節壓力，控制流量，根據清洗要求的不同，調壓時手只要輕輕的轉動即可，不用任何輔助工具。

4、安全閥保護系統，采用國際通用的防爆膜式，可在第一時間完全泄壓，且結構簡單維護成本低。

5、高壓泵動力端：

1.內置式齒輪轉動采用強制潤滑系統，可產生充沛的壓力潤滑油。同時還加裝了永磁過濾器，使泵在長期的運行中，可以吸附潤滑油內的雜質，從而提高曲軸、齒輪、連桿、軸瓦等長期工作的可靠性。

1/1：十字頭與十字頭腔的臺階結構組成的活塞泵系統，在每個曲軸返回過程中壓縮潤滑油，潤滑油經連桿內部油道向曲柄大軸瓦提供強力潤滑。1/2：減壓后釋放的潤滑油噴射到高速齒輪軸軸承，并噴射到鋁合金散熱片背面，促進熱交換。1/3：潤滑油位低，改善了齒輪的攪油損失，而且節省潤滑油的消耗，降低運行成本.

2. 一體化雙斜齒輪減速機構結構緊湊，傳動精確，運轉平穩，降低噪聲，無易損件.2/1：自動分配負載，有效消除制造偏差的影響。2/2：曲軸與齒輪無應力集中，可靠性顯著提高。2/3：主軸承采用雙列調心滾子軸承，自動補償曲軸載彎曲產生的角變形。2/4：軸承與曲軸頸用錐形退卸連接，便于軸承的拆卸，更換方便。2/5：高速齒輪軸采用無火花型迷宮密封，保證了無限實用壽命。

6、過濾系統采用了不銹鋼二級過濾，加裝增壓泵，通過反滲透處理，精度達到50微米，濾袋可反復拆裝清洗使用，增加了液力端密封件及閥芯、閥座的使用壽命。

7、水冷卻自動潤滑系統，冷卻效果顯著，使用壽命相比較其它廠家的泵更長久。

8、蔽塞循環油冷卻系統，采用散熱片式結構，可極大降低泵及齒輪箱的工作溫度，使油品達到最佳的潤滑效果，增加泵的使用壽命。

9、電氣控制系統： 

1：自動報警系統：A、當油溫超出規定范圍時，設備會自動報警并停機；B、當超出額定壓力時，會自動報警并停機；C、當供水不足時，會自動報警并停機。2：安裝了數顯計時器，可累計設備工作時間，以便維護和檢修。

10、增壓泵系統：

1：采用優先強制增壓，由國內一線品牌配套，質量可靠。

2：泵是立式多級節段式結構，用螺栓把進水段、中段、出水段緊固成一體泵每級裝一個葉輪及導葉，軸向采用水力平衡，殘余軸向力由一個或一對球軸承承受。3：泵運轉安全、平穩、壽命長、占地面積小，安裝維修方便。